深耕全流程标准化建设双基地协同提质增效

发布时间：

2026-08-06

来源：

宜药印务

标准化是制造业筑牢生产根基、严控产品品质、理顺内部管理的核心抓手。天津宜药印务深耕医药包装印刷领域多年，依托一线长期生产实践积累，全面推进生产全流程标准化落地；同时打通天津、江苏两大生产基地标准互通渠道，以一系列落地见效的标准化改革举措，持续升级企业整体生产管理效能。

本次标准化专项升级工作统筹整合印前、印刷、印后加工、物料、质检全链条技术资源，统一全套标准文件版式框架，采用图文对照、实操图示相结合的可视化展示形式，全面覆盖产品设计、印刷生产、印后加工、原料管控、质量检测等各大业务维度。项目同步完成全品类岗位操作手册、全套设备作业规范编制，统一所有检验设备参数设置标准，补齐原有管理体系短板，将散落在各岗位的实操技巧、成熟工艺经验，转化为体系完备、直观易懂、可全域复制推广的标准化知识资产。

技术研发部重点推进产品设计标准化，梳理药盒合规设计要求，将长期积累的设计实操经验固化为统一规范，覆盖需求对接、方案评审、试样定型、版本迭代全环节，搭建通用设计模板库，为两地基地新品开发提供统一技术依据，保证研发输出标准统一。

印刷车间针对核心工序完善标准化作业文件，围绕可变数据喷码、印刷配墨、上版、调色等操作环节编制细化标准操作规程，把资深机长成熟实操经验转化为可量化的作业参数，统一喷码精度校验流程，油墨配比、机台运行参数、改善条码识别不稳定、色差波动等常见生产问题，让成熟手工经验转化为可复制、可落地的标准化生产要求。

模切、烫金、糊盒后道工序完成全设备标准化管理文件编制，围绕设备调试、日常维保、换线生产、故障处置制定统一操作准则，标准化管控模切上版、糊盒调机工作，降低物料损耗，稳定后道加工成品质量。

为打通全流程质量管控链路，公司搭建覆盖印刷、喷码、模切、糊盒全生产链条的异常标准化分析看板，实现各工序质量问题统一归集、溯源分析、闭环处置。同时在质量检验环节搭建完整标准化管控流程，明确统一判定尺度，依托前期统一制定的检验设备参数管控标准，生产操作人员可清晰、准确执行统一产品质量参数判定要求，确保天津、江苏基地质量判定尺度一致，为公司产品品质稳定输出提供坚实支撑。

公司搭建跨区域标准共享机制，天津、江苏两大基地所有设计、生产、质检、设备相关标准实时互通、同步落地执行。依托全链条标准化体系的搭建与落地，企业各环节生产管控更加规范，产品品质稳定性显著提升，跨基地生产一致性得到充分保障。后续公司将持续完善标准化管理体系，持续沉淀一线工艺实操经验，细化各环节管控细则，依靠标准化持续优化生产运营模式，稳步提升综合管理能力与产品质量水平。