浙江亚铭威印刷包装有限公司成立于2010年，主营业务为药品包装彩盒的研发、设计与生产，在数字化的道路上不断探索。在当前激烈的市场竞争中，作为一个数字化工厂的践行者，笔者在看过国外的先进创新后，一直在思考，印刷包装行业能否跟得上时代趋势，在数字化的道路上化被动为主动?本文，笔者将与大家分享印刷包装企业的数据化管理。

       管理目标

　　印刷包装企业的管理目标可以用图1所示的倒金字塔来表示，底层是成本控制能力，继续往上，需要有效率、品质，这些是企业参与竞争的基础。如果有了这些基础，企业再往上走，可能会引领这个行业，比如有良好的组织氛围与企业文化、专业化的员工素养和员工的晋升评估体系，再到更高层的良好的客户关系处理。正是有这些企业的管理目标，才需要企业想得更多，走得更远。

　　管理目标与现实的差距

　　在现实中，印刷包装企业在丰满的理想和骨感的现实之间，还是有很大差距!目前的生产现状是无数据无评估、有数据无评估、数据不客观和评估不公正。

　　例如，如何评价效益性，以前人们经常说感觉某车间很好，凭印象说某机长的效率特别高，因为每天都在加班;我们把产品交付给客户，就完成任务了，客户也没有投诉。而现状并不是这样，听到最多的概念是要有在线的质量追溯，产品在生产过程中，要知道成品率、合格率以及成本评估。过去的印刷企业到了年底，才能知道是赚是亏。而现在参加招投标，需要每个月甚至具体到每一天都要动态地反映出企业的盈利能力和成本优势，这样才能从容地面对竞争目标。

　　数据化管理

　　正是因为以上这些痛点，所以企业要用数据化。在智能化来到之前，当下最实用的提升管理绩效、提升企业竞争力的方法，就是构建数字化。数字化构建在工厂内部有很多方式和方法，首先要从车间开始，打开车间的黑匣子，把车间里面的产能、产效等数据用于改善生产和评估人员。

　　运用到印刷包装企业的，如果说有一个完整的数字化工厂模块的话，就是ERP(生产制造管理系统)。ERP是所有数字化模块中要先行的，其次是MES(生产制造执行系统)，然后是APS(高级计划与排程系统)，最后是WMS(智能仓库管理系统)。如果企业有能力的话，可以花3～5年的时间去做数字化工厂模块，现在第1步是把ERP和MES这个模块做起来。

1.ERP和MES的区别

　　众所周知，ERP是供应链管理，从仓储、订单、采购来看，看到的永远是财务口径的一些数据，而生产过程的一些数据无法从系统里面体现出来，此时MES系统起到了作用，其能够对工厂车间内设备的工作效率、运行轨迹、设备架构等参数进行描述、分析与改善，为操作人员、管理人员提供计划的执行跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态，最终解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。

　　2.根据实际情况做出选择

　　MES确实是可用的，而且在国外也被应用得很好。但还是要理智，一个模块一个模块来做，先用ERP解决了标准和流程，再尝试实施MES。当然也要视企业自身情况而定，如果是一眼能看得到的车间，不建议用MES;如果有10台以上的设备，有白班和晚班的时候，建议尝试一下MES，从最基础的数据出发去解决生产车间的运行轨迹、工况效率等。

　　3.实际应用

　　在生产实践过程中，首先要解决设备效率、加工时间、加工速度，以及车间管理的传递效率的问题。对于，我公司在生产车间安装了生产看板，可显示每一台设备当天的加工效果、加工速度、良品率，以及累积到当天为止当月的描述数据等。在经过一段时间的分析和解决问题之后，车间中的核心部分即效率和良品率均得到提升。

　　生产管理是一个过程管理，没有过程就没有结果。无论是生产管理或是供应链管理，在跟踪生产过程中让数据说话。有数据才有改善的可能，有改善才有精益的可能，一切都是为了让企业更好地生存。

　　智能化的思考

　　1.流程化、标准化、自动化先行

　　如果印刷包装企业准备去做数字化工厂，那么一定要先把标准化、流程化、自动化做好。

　　2.立足于以客户为导向

　　以医药包装行业来说，这几年的变化翻天覆地，行业竞争非常激烈，客户对低成本和高品质要求逐渐显现，所以需要企业有很好的成本优势，这种成本优势一定需要高效率的支持。

　　3.解决管理痛点

　　解决好企业的管理痛点，对企业未来的发展和客户满意度的提高有很大益处。

　　4.差异化

　　不同企业的设备和员工素质千差万别，所以最好不要选择非常标准化的管理系统，要根据自身企业特点选择“标准+定制”系统。